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　　目前，大部分大型工件都是沖壓而成的，如汽車外殼零件、航空航天零件、船舶零件等。沖壓件通過沖壓和模具施加的外力使板、條、管、型材發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得工件(沖壓件)成形方法所需的形狀和尺寸。三坐標測量儀的主要應用是檢測工件的輪廓和尺寸，以便更準確地調(diào)整沖裁、彎曲、拉拔、成形、精加工等工藝。由于常規(guī)測量工具無法檢測成測量大型沖壓零件的詳細數(shù)據(jù)，因此它們僅依靠使用卡尺或卷尺的手動測量，因此測量數(shù)據(jù)不準確且不準確。這只是用于手動測量的時間。而且所消耗的能量非常可觀，仍然有許多無法手動測量的項目，例如弧度，平坦度，翹曲等，所以大型沖壓件使用三坐標測量儀成為檢測測量工序的設備優(yōu)先選擇。

　　三坐標測量儀是通過測頭系統(tǒng)與工件的相對移動，探測工件表面點三維坐標的測量系統(tǒng)。通過將被測物體置于三坐標測量儀的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統(tǒng)獲得被測物體上各測點的唑標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，由軟件進行數(shù)學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，三坐標測量儀具備高精度、率和萬能性的特點，是完成各種零部件幾何量測量與品質(zhì)控制的理想解決方案。精度要求比較嚴格的如各種高精度的箱體或復雜形狀零部件的測量，一般需要超高精度的測量機，如固定橋式或超高精度活動橋式測量機。